Ru En
c 8:00 до 16:45 (Мск)
Класс грунта
Метод испытаний
Если ни один прибор не соответствует вашим задачам — мы можем разработать и произвести испытательную установку с необходимыми вам характеристиками.
Класс породы
Метод испытаний
Если ни один прибор не соответствует вашим задачам — мы можем разработать и произвести испытательную установку с необходимыми вам характеристиками.

Прибор для определения степени морозного пучения ГТ 1.1.12

 Прибор предназначен для создания, поддержания и контроля заданных условий промораживания дисперсных грунтов с целью определения степени пучинистости в соответствии с ГОСТ 28622-2012.

*климатическая камера в комплект поставки не входит

01.Ключевые особенности
     Прибор имеет следующие возможности:
  • испытание по ГОСТ 28622-2012 по определению степени пучинестости
  • автоматизированный режим испытаний с функций точного регулирования температуры на торцах образца
  • испытания одновременно трех образцов в одном приборе
  • измерения температуры каждого образца в трех точках: по торцами и на расстоянии 100 мм от верхнего торца образца
  • возможность непрерывной подачи воды к нижнему торцу образца
Прибор позволяет реализовать метод лабораторного определения степени пучинистости по ГОСТ 28622

В рамках испытаний определяется относительная деформация морозного пучения образца грунта.

  • Прибор разработан для работы в холодильной камере (камера не входит в состав прибора). Камера не требует аттестации.
  • Точное управление температурой осуществляется непосредственно самим прибором.
  • Электроника защищена от воздействия температуры и влажности.
  • Компактная конструкция
  • В состав прибора входит измерительная система АСИС 2017 утвержденного типа
  • Измерение вертикальных деформаций выполняется датчиками трансформаторного типа с высокой разрешающей способностью
  • Управление температурой с системой обратной связи
02.Технические характеристики
Предельная величина вертикальной нагрузки, не более кН 1
Рабочая величина вертикальной нагрузки, Н 40
Значения минимальной нагрузки, Н 2
Скорость осевых перемещений, мм/мин от 0,01 до 8
Максимальная вертикальная деформация образца, мм 20
Геометрические размеры образца (диаметр × высота), мм 100 × 150
Габаритные размеры силовой рамы
(ширина × глубина × высота), мм
650 × 280 × 828
Габаритные размеры устройства
(ширина × глубина × высота), мм
262 × 200 × 515
Масса силовой рамы с установленными устройствами, кг 97
03.Конструкция, состав и принцип действия
Прибор состоит из:
  • нагрузочного устройства
  • трех приспособлений морозного пучения
  • климатической камеры (климатическая камера не входит в комплект поставки)
  • электронно-измерительной аппаратуры
  • комплекта датчиков и программного обеспечения для ПЭВМ

       Нагрузочное устройство представляет собой рамную настольную конструкцию на три ячейки, обеспечивающее одновременно управления нагрузкой по трем образцам. Нагрузка прикладывается ступенями, с контролем напряжений, и создается тремя электромеханическими приводами.

Измерительная система включает в себя:

  1. датчики силы, предназначенные для преобразования усилий, созданных в процессе испытаний силовой рамой на устройства, в электрический сигнал и применяются в составе измерительного канала силы. Состоят из S-образного тензодатчика и кабеля.
  2. датчик перемещения, который преобразует линейные перемещения (вертикальных деформаций образца) созданные в процессе проведения испытаний, в электрический сигнал. Применяется в составе измерительного канала перемещения.

Испытания проводятся в специальных приспособлениях морозного пучения, которые обеспечивают: 

  • передачу нагрузки на образец; управление температурой по торцам образца; 
  • подачу воды к нижнему торцу образцов; возможность набухания в вертикальном направлении.
Управление температурой осуществляется при помощи термоэлектрических модулей типа Воздух/Контакт. Для измерения температуры каждого образца применяется три термоэлектрических преобразователей класса АА, которые встроены в верхний и нижние штампы а также в тело образца.

В процессе испытания измеряются:

  • вертикальная нагрузка,
  • вертикальная деформация образца,
  • температура каждого образца.

Шкаф управления (из комплекта поставки) предназначен для:

  • подачи электропитания силовой раме;
  • формирования и выдачи сигналов управления на шаговые двигатели силовой рамы, поддержания заданной нагрузки и скорости нагружения;
  • подачи электропитания датчикам (силы, перемещения, температуры);
  • точного измерения и регулирования температуры в термостатированных плитах устройств;
  • приема аналоговых сигналов, поступающих от датчиков (силы и перемещения), преобразование их в цифровые сигналы и передачи их по цифровому интерфейсу в цифровой код;
  • приема дискретных сигналов с концевых датчиков шаговых двигателей;
  • усиления сигналов с датчиков (силы и перемещения);
  • измерения и регулирования температуры через сигналы от датчиков температуры;
  • обмена данными с ПЭВМ через интерфейс RS-485;
  • предварительной обработки результатов измерений в соответствии с управляющей программой.

Для автоматизированного управления процессом испытаний применяется специальное программное обеспечение для ПЭВМ GeotekStudio.
ПО GeotekStudio предоставляет пользователю богатый набор предустановленных алгоритмов для проведения сложных видов испытаний.
Широкий набор графических интерфейсов позволяет получать в процессе испытаний полную картину о происходящих во время опыта процессов в виде графиков, показаний датчиков и прочих физических величин.
Для специальных испытаний, программа предусматривает возможность разработать свою последовательность команд для выполнения уникального типа испытания (написать свой алгоритм). Подобные алгоритмы разрабатываются прямо во встроенной среде разработки алгоритмов программы GeotekStudio блочно-графическим способом.


04.Сервис

Комплексные пусконаладочные работы:

  • выезд и монтаж оборудования
  • инсталляция и настройка программного обеспечения
  • тестовые испытания
  • инструктаж персонала

Техническая поддержка:

Гарантийное обслуживание:

  •  ремонт оборудования

Техническое обслуживание:

  • осмотр и проверка работоспособности оборудования
  • ремонт без замены узлов и деталей
  • метрологическая аттестация

Решение вопросов в кратчайшие сроки в любой точке мира.