Прибор компрессионного сжатия для испытания мерзлых грунтов автоматизированный ГТ 1.1.11

• Проведение испытаний по ГОСТ 12248.10-2020 методом компрессионного сжатия.
• Автоматизированный режим проведения испытаний с функцией точного регулирования температуры в одометре.
• Проведение испытаний одновременно трех образцов в одном приборе.
• Измерение температуры каждого образца (одометра).
• Измерение вертикальных деформаций с помощью датчиков трансформаторного типа с высокой разрешающей способностью.
• Управление температурой с системой обратной связи.

• коэффициент сжимаемости пластично-мерзлых грунтов m_f,
• коэффициент оттаивания A_th,
• коэффициент сжимаемости при оттаивании m,
• модуль деформации Е

Для работы прибор размещается в холодильной камере с температурой около +5 градусов. Камера не требует аттестации.

Точное управление температурой осуществляется непосредственно самим прибором.

Электроника защищена от воздействия температуры и влажности.

• из нагрузочного устройства с встроенной камерой холода,
• трех одометров, шкафа управления,
• измерительной системы с комплектом датчиков,
• системы управления температурой с комплектом датчиков,
• программного обеспечения для ПЭВМ,
• стола для размещения прибора.

Нагрузочное устройство представляет собой рамную настольную конструкцию на три ячейки, обеспечивающая одновременное управление нагрузкой по трем образцам. 

Нагрузка прикладывается ступенями, с контролем напряжений. Нагрузка создается тремя электро-механическими приводами. В конструкцию силового устройства встроена трехячеечная камера холода, для точного регулирования температуры на каждом образце. Управление температурой осуществляется при помощи термоэлектрических модулей типа воздух/воздух.

• передачу нагрузки на образец;
• сжатие образца без возможности бокового расширения;
• отвод поровой жидкости, в случае ее оттаивания.

Контроль температуры осуществляется при помощи термоэлектрических преобразователей класса АА, которые встроены непосредственно в каждый одометр.

• трех датчиков силы, которые необходимы для преобразования усилий, созданных в процессе испытаний силовой рамой на камеру, в электрический сигнал. Применяются в составе измерительного канала измерения силы сжатия;
• трех датчиков перемещений, которые предназначены для преобразования линейных перемещений (вертикальных деформаций образца), созданных в процессе проведения испытаний – в электрический сигнал. Применяются в составе измерительного канала перемещения;
• блока электронно-преобразующего.

• формирования и выдачи сигналов управления на шаговые двигатели, поддержания заданной нагрузки и скорости нагружения;
• подачи электропитания датчикам (силы, перемещения, температуры);
• приема аналоговых сигналов, поступающих от датчиков (силы и перемещения), преобразование их в цифровые сигналы и передачи их по цифровому интерфейсу в цифровой код;
• приема дискретных сигналов с концевых датчиков шаговых двигателей;
• усиления сигналов с датчиков (силы и перемещения);
• измерения и регулирования температуры через сигналы от датчиков температуры;
• обмена данными с ПЭВМ через интерфейс RS-485;
• предварительной обработки результатов измерений в соответствии с управляющей программой.

Для автоматизированного управления процессом испытаний применяется специальное программное обеспечение для ПЭВМ GeotekStudio.
ПО GeotekStudio предоставляет пользователю богатый набор предустановленных алгоритмов для проведения сложных видов испытаний.
Широкий набор графических интерфейсов позволяет получать в процессе испытаний полную картину о происходящих во время опыта процессов в виде графиков, показаний датчиков и прочих физических величин.
Для специальных испытаний программа предусматривает возможность разработать свою последовательность команд для выполнения уникального типа испытания (написать свой алгоритм). Подобные алгоритмы разрабатываются прямо во встроенной среде разработки алгоритмов программы GeotekStudio блочно-графическим способом.