Прибор одноплоскостного среза для испытания мерзлых грунтов ГТ 1.2.14

• по ГОСТ 12248.8-2020 на срез по поверхности смерзания и ГОСТ Р 56726-2015 по определению касательных сил морозного пучения,
• в автоматизированном режиме с поддержанием заданной отрицательной температуры каждого образца.

Прибор позволяет проводить испытания:

• одноплоскостного среза по поверхности смерзания по ГОСТ 12248.8-2020;
• по определению удельной касательной силы морозного пучения грунта по ГОСТ Р 56726-2015.

• вертикальная нагрузка,
• касательная нагрузка,
• деформация среза,
• температура образца.

В рамках испытаний определяются такие характеристики прочности мерзлых грунтов, как:

• угол внутреннего трения 
• удельное сцепление с
• сопротивление срезу мерзлого грунта, грунтового раствора и льда по поверхности смерзания с материалом фундамента Raf
• сопротивление срезу мерзлого грунта по поверхности смерзания с грунтом или грунтовым раствором Rsh
• сопротивление срезу льда по поверхности смерзания с грунтом или грунтовым раствором Rsh,i

• прибор разработан для работы в холодильной камере (камера не входит в состав прибора). Камера не требует аттестации,
• точное управление температурой осуществляется непосредственно самим прибором,
• электроника защищена от воздействия температуры и влажности,
• в состав прибора входит измерительная система АСИС 2017 утвержденного типа,
• измерение деформаций выполняется датчиком трансформаторного типа с высокой разрешающей способностью,
• точное управление температурой с системой обратной связи,
• измерения температуры образца (нижней каретки),
• компактная конструкция,
• срезная каретка на линейных подшипниках с очень низким трением.

• нагрузочное устройство с встроенной камерой холода;
• механизм срезной;
• измерительную систему с комплектом датчиков;
• систему температурного контроля (4 датчика температуры с обратным контролем);
• шкаф управления;
• стол перекатный;
• программное обеспечение

  Испытания проводятся в специальном срезном устройстве, которое обеспечивает приложение сдвигающей нагрузки к нижней части образца. Срезное устройство представляет собой коробку с подвижной срезной кареткой и фиксированным верхним фланцем. 
  Нагрузка создается электромеханическими приводом ступенями, с контролем напряжений или кинематически, с контролем скорости среза.
 Контроль температуры образца осуществляется при помощи термоэлектрических преобразователей класса АА, которые встроены непосредственно в подвижную каретку.
 В процессе испытания измеряются: вертикальная нагрузка, касательная нагрузка, деформации среза, температура испытания

     Измерительная система «АСИС 2017» утвержденного типа состоит из:

• двух датчиков силы, которые необходимы для преобразования усилий, созданных в процессе испытаний силовой рамой на камеру, в электрический сигнал. Применяется в составе измерительного канала измерения силы сжатия;
• датчика перемещений, который предназначен для преобразования линейных перемещений (вертикальных деформаций образца), созданных в процессе проведения испытаний – в электрический сигнал. Применяется в составе измерительного канала перемещения;
• блока электронно-преобразующего.

   Система состоит из блока управления температурой и датчиков температуры.
  Блок управления температурой осуществляет контроль и регулирование температуры в раме и в механизме срезном через установленные в них датчики температуры.

Шкаф управления предназначен для:

• формирования и выдачи сигналов управления на шаговые двигатели, поддержания заданной нагрузки и скорости нагружения;
• подачи электропитания датчикам (силы, перемещения и температуры);
• приема аналоговых сигналов, поступающих от датчиков (силы и перемещения), преобразование их в цифровые сигналы и передачи их по цифровому интерфейсу в цифровой код;
• приема дискретных сигналов с концевых датчиков актуаторов;
• усиления сигналов с датчиков (силы и перемещения);
• измерения и регулирования температуры через сигналы от датчиков температуры;
• обмена данными с ПЭВМ через интерфейс RS-485;
• предварительной обработки результатов измерений в соответствии с управляющей программой.

  Для автоматизированного управления процессом испытаний применяется специальное программное обеспечение для ПЭВМ GeotekStudio.
  ПО GeotekStudio предоставляет пользователю богатый набор предустановленных алгоритмов для проведения сложных видов испытаний.
  Широкий набор графических интерфейсов позволяет получать в процессе испытаний полную картину о происходящих во время опыта процессов в виде графиков, показаний датчиков и прочих физических величин.
  Для специальных испытаний программа предусматривает возможность разработать свою последовательность команд для выполнения уникального типа испытания (написать свой алгоритм). Подобные алгоритмы разрабатываются прямо во встроенной среде разработки алгоритмов программы GeotekStudio блочно-графическим способом.